吸塑托盘是一类起盛装，分隔，支撑，防震，衬托作用的吸塑产品，日常生活中见到的如:饼干、月饼、化妆品，手机包装的内部塑料盒，工业生产上常用作存放，运输零部件的塑料托盘。在食品行业应用时，多采用环保材料：HIPS，BOPS，PP和PET。

 吸塑托盘是指采用吸塑成型工艺加工形成的一类塑料托盘，主要用于工业品，电子产品，食品包装，厚度从0.2mm至2mm不等。按功能和材料不同分为：周转托盘，抗静电托盘，PS吸塑托盘等。 吸塑内托又称为底托，内衬，托盘，内盒，是指用于纸制品包装盒内，连云港吸塑包装， 起衬托、保护、防震、分隔、固定、美化作用的一类吸塑产品。多采用有色实底的塑料片材，豪华的会用植绒吸塑材料

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑包装：采用吸塑盒工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。 吸塑包装制品包括：泡壳、托盘、吸塑盒，吸塑包装厂，同义词还有：真空罩、泡罩等。吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。

吸塑加工优点：

1、模具成本较注塑小，开发周期短，适用与较小批量的生产。

2、一副模具可以做不同材料和厚度的产品。

厚片吸塑工艺的分类

1、按所用模具分：厚片吸塑模主要有凸模和凹模吸塑2种。

凹模优点：内表面(A面)未与模具接触，所以该表面光洁，包装吸塑厂，适用于冰箱、冷柜的箱胆等用内表面作使用面的部件;另外，在保证内表面尺寸的前提下，板材厚度可减小，从而节约材料，吸塑包装制品，成型也容易。缺点:模具尺寸参数不易掌握，模具内部尺寸扩大容易，缩小困难，吸塑时还需配置辅助成型工装。凸模优点：模具尺寸缩小容易，B面光洁，适用于汽车仪表盘等要求B面露在外面的零件。缺点:材料厚度比凹模成型要厚，材料拉伸大，A面粗糙，而冷柜冰箱内胆，或浴缸等要求A面光洁。

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